山东液化气储罐作为压力容器核心设备，其结构设计直接影响储存安全与效率。当前主流结构形式可分为球形储罐、卧式圆筒储罐及LNG专用储罐三大类，各具技术特点与应用场景。

　　一、球形储罐：高压储存优选方案

　　球形储罐壳体应力分布均匀，相同容积下承压能力是圆筒形储罐的2倍。其表面积与容积比小于圆筒形10%-30%，可节省30%-40%钢材，适用于储存液化石油气、液氨等高压介质。典型结构包括壳体、支柱、盘梯及操作平台，支柱采用柱式或裙式支撑，确保储罐在地震等恶劣工况下的稳定性。

　　二、卧式圆筒储罐：中小规模应用主流

　　卧式圆筒储罐由筒体、椭圆形封头、支座等组成，应力分布均匀且易于内件安装，常见于中小型液化气储存场景。其支座形式分为支撑式和鞍式，前者适用于固定安装，后者便于运输。储罐配备安全阀、液位计、温度计等附件，确保压力、液位实时监控。某石化企业案例显示，50立方米山东卧式储罐通过优化鞍座间距，成功将地震工况下应力峰值降低15%。

　　三、LNG专用储罐：双壁绝热技术突破

　　山东lng储罐采用双层结构设计，内罐为9%Ni钢，外罐为预应力钢筋混凝土或双金属结构，两层间填充玻璃纤维、珍珠岩粉等绝热材料。全容罐作为主流形式，其外罐可独立承载泄漏液体，安全性显著高于单容罐。立式子母罐通过3-7个子罐并联，单罐容积100-150立方米，总储量可达2000立方米，适用于大型接收站。某27万立方米全容罐项目通过优化混凝土外罐配筋，成功将日蒸发率控制在0.05%以内。

　　不同结构储罐需结合介质特性、储存规模及安全标准综合选型，球形储罐适用于高压场景，卧式储罐适合中小规模，LNG储罐则需满足超低温储存需求。